手持式x熒光光譜儀 產(chǎn)品特點(diǎn) 1、輕小、便攜 2、完全無(wú)損 3、用戶界面簡(jiǎn)捷、明了 4、中文操作界面（12種以上語(yǔ)言供選） 5、檢測(cè)速度快 6、分析精度高 7、存儲(chǔ)空間大 8、數(shù)據(jù)傳輸方便，快捷 9、減震、防水、抗壓儀器箱
對(duì)于金屬制造行業(yè)來(lái)說(shuō) ,質(zhì)量控制和非常重要。材料檢驗(yàn)是確保金屬制品使用合格材質(zhì)的關(guān)鍵。如 果使用不合格的金屬合金,會(huì)引起災(zāi)難性事故,給企業(yè) 帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。手持合金成分分析儀是檢測(cè)金屬材料是否合格的關(guān)鍵性手段。有了手持式合金分析儀，質(zhì)量控制以及檢測(cè)人員可以 在完全無(wú)損的條件下,每天地檢測(cè)上千個(gè)金屬合金樣 品。即使是普通工作人員也有把握地將大量的 樣 品 測(cè) 出 完 整 而 準(zhǔn)確 的 結(jié) 果 。測(cè)試時(shí)間是1~2秒,無(wú)需制備樣品,從金屬細(xì)絲到成品焊點(diǎn),螺釘, 金屬板 ——所有這些樣品都可以被手持分析儀檢測(cè)。

手持式分析儀 探測(cè)器：13mm2 電致冷Si-PIN探測(cè)器 激發(fā)源：40KV/50uA-銀端窗一體化微型X光管 檢測(cè)時(shí)間：10-200秒（可手持式或座立式測(cè)試） 檢測(cè)對(duì)象：固體、液體、粉末 檢測(cè)范圍：硫(S)到鈾(U)之間所有元素 可同時(shí)分析元素：多至26個(gè)元素 元素檢出限：0.001%～0.01% 校正方式： 銀(Ag) 性：自帶模式，非授權(quán)人員無(wú)法使用 Data使用性：可在PDA內(nèi)進(jìn)行編輯，可導(dǎo)入PC機(jī)進(jìn)行 保存打印，配備海量存儲(chǔ)卡 電 源： 兩塊鋰電池滿電可連續(xù)工作8小時(shí)

手持式光譜儀器具有小巧便攜、操作快捷,體積很小，便攜、方便野外工作，隨時(shí)隨地，隨心所欲的現(xiàn)場(chǎng)分析和原位分析，設(shè)備無(wú)需預(yù)熱，可直接測(cè)試。 手持式xrf熒光光譜儀的特點(diǎn)是無(wú)損、檢測(cè).手持合金測(cè)試儀既可手持1-2秒對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)試，也能使用座式對(duì)樣品進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的精細(xì)測(cè)試，10秒即可進(jìn)行接近實(shí)驗(yàn)室精度的測(cè)量，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程被測(cè)樣品無(wú)任何損壞。高清攝像頭檢測(cè)更加 內(nèi)置500萬(wàn)高清晰攝像頭，可以隨時(shí)觀察被測(cè)樣品的測(cè)試位置。

手持式光譜儀如何正確使用 手持式光譜儀在使用的時(shí)候，對(duì)環(huán)境有一定的要求。不要在潮濕的環(huán)境下工作，環(huán)境濕度0-95%之間為好；不能在高溫下操作工作。這樣，避免各類(lèi)磁場(chǎng)的干擾，儀器分析的時(shí)候才能檢測(cè)出更高的精度。所以，大家在工作時(shí)候要注意環(huán)境適度，很多時(shí)候儀器檢測(cè)不標(biāo)準(zhǔn)跟環(huán)境有很大程度上的關(guān)系。 手持式光譜儀對(duì)于操作人員有一定要求。測(cè)試樣品前，一定要請(qǐng)儀器廠商人員現(xiàn)場(chǎng)演示，并且對(duì)技術(shù)人員做操作前的培訓(xùn)。因?yàn)檫@款儀器是檢測(cè)元素，那么一定會(huì)要做放樣檢測(cè)，所以，技術(shù)人員還需要做好防。 對(duì)手持式光譜儀操作的技術(shù)人員，在使用儀器檢測(cè)樣品的時(shí)候，先要把儀器前方的圓孔對(duì)準(zhǔn)需要檢測(cè)樣品的點(diǎn)，儀器要貼在上面，在扣動(dòng)開(kāi)始檢測(cè)的時(shí)候，技術(shù)人員的手一定不能抖動(dòng)，否則會(huì)影響到檢測(cè)的數(shù)據(jù)結(jié)果。 對(duì)于檢測(cè)的樣品也有要求。被測(cè)的物品表面必須保持整潔，才能避免其他元素的干擾。被測(cè)物品的表面有油污，或重金屬污染，檢測(cè)出來(lái)的結(jié)果度沒(méi)那么高。 手持式光譜儀的操作看起來(lái)很復(fù)雜，只需按照技術(shù)人員的指示一步步操作，沒(méi)你想的那么復(fù)雜了。
手持式光譜儀系統(tǒng)誤差的來(lái)源有： (1)標(biāo)樣和試樣中的含量和化學(xué)組成不完全相同時(shí)，可能引起基體線和分析線的強(qiáng)度改變，從而引入誤差。 (2)標(biāo)樣和試樣的物理性能不完全相同時(shí)，激發(fā)的特征譜線會(huì)有差別從而產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。 (3)澆注狀態(tài)的鋼樣與經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火、熱軋、鍛壓狀態(tài)的鋼樣金屬組織結(jié)構(gòu)不相同時(shí)，測(cè)出的數(shù)據(jù)會(huì)有所差別。 (4)未知元素譜線的重疊干擾。如熔煉過(guò)程中加入脫氧劑、除硫磷劑時(shí)，混入未知合金元素而引入系統(tǒng)誤差。 (5)要系統(tǒng)誤差，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)樣品制備規(guī)定要求。為了檢查系統(tǒng)誤差，需要采用化學(xué)分析方法分析多次校對(duì)結(jié)果。
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